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刮板输送机的工作原理是,将放开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上〔组成刮板链〕,作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。 刮板输送机有什么优缺点?优缺点 优点: 1、构造坚实。能经受住煤炭、矸石或别的物料的冲、撞、砸、压等外界的力的作用。 2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,能承受垂直或水平方向的弯曲。 3、机身矮,便于安装。 4、能兼作采煤机运行的轨道。 5、可反向运行,便于处理底链事故。 6、能作液夜支架前段的支点。 缺点: 1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。本钱大。输送机历史 中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开头应用架 空索道输送散料;19世纪中叶,各种现代构造的输送机相继消灭。1868年,在英国消灭了带式输送机;1887年,在美国消灭了螺旋输送机;1905年,在瑞士消灭了钢带式输送机;1906年,在英国和德国消灭了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,逐渐完备,逐步由完成车间内部的输送,进展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不行缺少的组成局部。进展阶段 刮板输送机在煤矿的生产与建设中的进展,大致经受了三个阶段。第一阶段在30-40年月,是可拆卸的刮板输送机,它在工作面内只能直线铺设,随工作面的推动,需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式,多为单链,如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。其次阶段是40年月前期由德国制造出可弯曲刮板输送机,它与采煤机、金属支架协作实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件,移设时不需拆卸,并且运煤量也有所增大,如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这一个阶段的代表产品。进入60年月由于液压支架的消灭,为了适应综采的需要,刮板输送机进展到了第三阶段,研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机,如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于此阶段的产品。 目前,随着采煤工作面生产力量的不断增大,刮板输送机主要进展趋势是: 1、大运输量。国外先进采煤国家已经进展到小时运输力量高达1500t〔80年月〕3500t〔90年月〕的刮板输送机。 2、长运输距离。为了削减采区阶段煤柱的损失量,加大工作面的长度,刮板输送机的长度已经到达335米以上。3、大功率电动机。电动机的功率已进展到单速电机达525kW,双速电机500/250kW。 4、寿命长。由于使用大直径圆环链,增加了刮板链的强度,延长了刮板输送机的寿命,整机过煤量高达600万吨以上。型刮板输送机 刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中,中部槽是刮板输送机的主要局部,钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用的过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制作而成,在受到较大的冲击时易变形,修复很难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大局部消耗于物料与中部槽的摩擦力上,造成了能耗过大、投资增加。 用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机能够最终靠改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要承受钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长常规使用的寿命,降低摩擦系数,以此来降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学研制,可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。刮板输送机回收安全技术措施一、刮板输送机的回撤挨次 刮板及刮板链--刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆--刮板输送机机头及其传动部--机头弯曲过渡槽--中部槽及电缆槽二、拆卸、装车及捆绑 1、撤除刮板输送机时,应先停电闭锁,然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开,闭锁机头电机给机尾电机送电,机尾电机正转点动将全部刮板链吐出,并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。 2、刮板输送机机尾撤除后,利用风巷绞车牵引到起吊装置下进展解体,将其传动部拆下,分别进展装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊肯定高度后,将平板车推入设备下装车,捆绑时,每车捆绑不少于6处,每处不少于6股8#铅丝绞紧捆绑,即先用8#铅丝在四角进展捆绑固定,。 3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进展装车。 4、以上工作完成后,进展安装转盘道和铺轨工作,同时以备拆运中部槽用。 5、中部槽及电缆槽拆卸时,首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧,然后撤除电缆槽,每两节溜槽整体拆卸,中间连接哑铃销子不行拆卸。 6、中部槽连同电缆槽均承受斜台装车,利用主绞车牵引平板车,并将平板车与斜台牢靠连接,副绞车牵引中部框架进展装车,要求装一件捆绑好一件,捆绑方法同上,捆绑必需结实牢靠,设备捆绑好后,方可解掉副绞车钩头,每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。 7、装车捆绑完毕后,经检查无问题时,去掉斜台与平板车间连接销,将副绞车钢丝绳移开轨道,利用主绞车提升到转盘道后,利用绞车运到+1170m车场。 8、刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车,装车及捆绑方法与装中部槽一样。 9、后部输送机回收前,后尾梁插板全部打出的状况下,先将后部输送机左右侧浮煤清净,检查后部输送机老空侧顶板维护状况,确认无隐患后,再检查上口扩帮段支护,在支护完好的状况下,抽出中间支柱,腾出回收通道后,开头回收,抽出后如觉察顶板支护不行靠,必需用同规格的棚子套棚支护。 10、拆卸回收期间,支架必需正常供液,设专人检查支架的完好状况,如有漏液等其它状况,一定要马上进展处理,以防支架尾梁降落。 11、后部输送机回收时,可分为两段同时进展回收〔以60#支架为中心〕,即上段自上而下,下段自下而上挨次回收。 12、回收机尾段时,可利用风巷回柱绞车协作导向滑轮进展回收。将导向滑轮利用品40T链环或钢丝绳绳扣固定在100#架尾梁上帮的戗柱上,把60#架以上段从100#架上帮的空间拉出,拖至装车地点,分类装车运走。 13、后部输送机机尾及传动部,可用5吨导链进展拉运。后溜机头段的回收,待端头支架回收完毕,把下口顶板维护好后,利用机巷安装的JH-14型回柱绞车协作导向滑轮进展回收,将导向滑轮利用品40T链环或钢丝绳绳扣支设戗柱固定在1#过渡架尾梁侧机巷的适宜位置,拉出后在机巷进展装车外运。装车和捆绑方法同前溜。 14、回收后溜前,在60#架尾梁处打两棵戗柱或利用40T链环捆绑放置道木阻车器,防止回收60#架以上溜槽时设备下滑,在此处挂上金属网片,将上下段隔开,防止回收后溜后上口杂物滑下伤人。 15、拉运后溜设备时,钢丝绳沿线不得有人工作或停留,人员必需站在两支架间观看设备的拉运状况,如有问题,马上停顿拉运,处理好前方可连续进展。 16、拉运后溜设备时,严禁人员进入或在支架尾梁处工作。为防止后溜下滑,支架与后溜联接链不得提前擅自撤除,必需依据挨次拆一件、运一件,拆运要协调,每次拉运溜槽不允许超出2节。 17、上下两段同时回收时,必需各派专人观看设备的拉运状况,且必需由现场跟班队干和盯岗人员统一指挥、现场监视。 18、后溜设备回收完毕,回收上口棚梁和单体支柱,准时用旧枕木架设两个“#”字型木垛,接实上口顶板。里侧木垛与100#支架尾梁切顶线#支架底座前端齐。回收上口棚梁和单体支柱时,应由里向外逐架逐棵进展回收,回收前先打好护身戗柱,严格执行“先支后回”的原则,待木垛、板梁接实后再回收支柱。三、安全技术措施 1、全部参与拆卸人员必需生疏设备构造、性能及工作原理,拆卸工作必需合理进展,不得硬敲硬撬,设备解体后暴露轴头等部位必需利用胶带包扎,严防损坏。 2、在整个施工全套工艺流程中必需有一名施工负责人统一指挥行动,参与实施工程人员必需精力集中,否则不得参与施工。 3、施工期间工器具及零配件必需由专人负责治理,以免丧失。 4、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必需有专人进展检查其完好状况,每提升一次必需检查一次,并作好记录,提升钢丝绳质量必需符合《煤矿安全规程》第八章的有关法律法规。 5、主绞车钩头与平板车连接必需承受专用连接器,确保连接牢靠。 6、副绞车提升装车时,钩头与设备承受钢丝绳或马蹄环连接,连接必需牢靠,否则不得提升。 7、绞车司机必需持证上岗,严格按信号开车:主绞车为“一停,二提,三放”,副绞车为“一停,四提,五放”,严禁承受喊话或晃灯等方式代替信号。信号不清,严禁开车。 8、绞车司机接班后必需认真仔细检查绞车完好状况和固定钩头的完好状况,绞车固定必需结实牢靠。 9、提升设备或装车时,严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留,严防断绳伤人。 10、超过100Kg的物件,严禁人力搬运,如需调向或搬运时,必需借助起重工具进展。 11、施工全套工艺流程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上,严防下滑伤人。 12、提升装车前,实施工程人员站在提升地点后5米处安全牢靠地点,信号工发出预备信号,待绞车司机发出同样信号后,方可发出提升信号,其它人员不得随便发信号。 13、起吊设备时必需严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关法律法规。 14、全部参与实施工程人员必需认真学****本安全技术措施,否则不得参与施工。 15、施工时,必需有专人检查煤壁及顶板的安全状况,发现特别,马上实行措施进展处理,处理安全前方可连续作业。 16、主、副绞车使用前,必需在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护结实牢靠的全断面隔离防护栏,以防止断绳回弹后伤人。刮板输送机操作规程 1、着装干净,持有效证件上岗。 2、认真执行选煤厂安全规程,熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停顿的先后挨次,明确集控信号。3、开车前必需认真仔细检查机械设备和各部螺丝是不是正常。 4、检查过程中,人员要站在安全位置,制止将身体各部位探入刮板及箱体内。 5、运转中要认真仔细检查链板运作状况、链子松紧度,链子与头轮啮合是不是正常。 6、清理首轮杂物或箱体内积货必需停电。7、如觉察掉链或货多压住,应马上停车,处理时人员站在机体两侧进展,严禁运行中处理故障。