摘要：此螺旋输送机的设计大多数都用在饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择正真适合的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，这中间还包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。

  螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输必不可少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。

  物料输送过程。输送量Q和直D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化

  对于标准的输送机，通常螺距为K =0．8～1．0；当倾斜布置或输送物料流动性较差时K≤0．8；当水平布置时，K1=0．8～1．0。

  全叶式螺旋结构相对比较简单，输送效率亦高，适于输送松散的物料。而叶片是极易磨损的原件，需要经常的制备和更换。叶片通常先煨制成长度为一个螺距的单节叶片，再在转轴上焊接成为连续的螺旋。单节螺旋叶片的计算方式如上图所示，根据已知的C,D,S,d值，计算a R的值。计算公式如下

  实践证明，对大多数螺旋输送机来说，一般其螺旋体的结构均能满足第一个条件的要求，但对螺旋体直径较小(例如D=100mm)的螺旋输送机来说，其 不一定能满足第一个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体的S和d时，一定要进行这项验算工作。轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是：螺旋轴径处的轴向速度 要大于圆周速度 ，即 。由此计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为了能够更好的保证足够的有效输送截面，来保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本增

  此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】

  螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数F物料运行的滑移面，，所以螺距的大小直接影响着

  由以上计算可知电机功率输出功率为0.32千瓦因此选择Y90S-6额定功率为0.75转速为910转/分其主要安装尺寸如下图

  草料和饲料运输工业中螺旋输送机大多数都用在原料的输送，一般都会采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示

  它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。

  选用圆锥滚子轴承30208 GB/T 297--1994其相关安装尺寸可参照课程设计手册第75页

  另一端平轴承装置的结构，在此采用调心球轴承其尺寸如下图所示参照机械设计课程设计手册选择滚动轴承1208 GB/T 281--1994

  螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。根据物料的运动分析,

  可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度 要大于0，即螺旋内升角 ，又因为tanp=f，tan =S／ 所以螺距与轴径之间的关系一定要满足的条件之一是：d

  加。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合，在能够很好的满足输送要求的前提下，直尽可能使结

  构紧凑由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大

  螺旋输送机的功率，用以克服以下阻力。1)使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量(2)被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗(3)物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；(4)物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；(5)中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。

  螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则输送机的输送量下降但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外

  抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。为了能够更好的保证物料能比较平稳地输送，不至被螺旋抛起来，根据实验螺旋的极限转速为

  其中 为物料阻力系数 为输送机水平投影长度 为垂直投影高度 一般取 =0.94

  螺旋输送机的端轴直径d是由螺旋直径D的系列所确定。但端轴传递的功率则随螺旋输送机的水平投影长度L和垂直投影高度H值的增加而增大。为了能够更好的保证端轴能可靠的传递功率，确定功率后，对端轴进行强度验算。一定系列螺旋输送机的端轴所能承受的扭矩M和悬臂力P是固定的。端轴的需用扭矩通常以许用千瓦转速比【 】表示。

  ，拟采用带传动和一级圆柱齿轮减速齿轮为传动装置。故可取带的传动比为2。一级圆柱齿轮减速器传动比i=3～7,由于所取电动机型号为Y90S-6,其同步转速为910,故分配到一级圆柱齿轮减速器传动比为i＝(910/120)/2=3.8

  设计计算传动件时，必须了解到各轴的转速、转矩或功率，因此应将工作机上的转速、转矩或功率推算到各轴上。由于从电动机到工作机有两，依次为I、Ⅱ轴，则可按电动机轴至工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数。

  输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送 机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：· 式中：Q=螺旋输送机输送量，t／h。F为料槽内物料层横截面积入为物料的单位容积质量，t／m，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素相关，其值查阅相关的手册 为倾斜输送系数

  ——分别为I、Ⅱ轴的转速，r/min；Ⅰ轴为高速轴，Ⅱ轴为低速轴；2．各轴输入功率

  因传动尺寸不宜太大，批量较小，由于传动比比较大，故小齿轮用20cr经渗碳淬火低温回火处理，硬度为56~62HRC，平均取为60HRC，大齿轮的材料选与小齿轮相同的材料，硬度取为60HRC。

  在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度 所以 由式(4)能够准确的看出，，螺旋输送机的物料输送量与D、S、n、 ， 有关，当物料输送量Q确定后，能调整螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数 等四个参数来

  螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，必然的联系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式

  螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，倾斜角度对填充系数的影响如表1。倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，在此选用水平布置，提高输送效率，即倾斜角度为零。