随着大规模储能和电动车的加快速度进行发展，对锂离子电池正极材料的产品质量提出了越来越严格的要求。为满足市场对正极材料的高品质要求，自动化、智能化的大规模生产技术和装备技术就显得越来越重要。

  在过去的十五年里，控制结晶/固相反应技术工艺日臻完善。然而，我国还是一个发展中国家，大量设备陈旧、生产的基本工艺僵化的现象都会存在，尤其是中小企业。国家整体工业化的水平还处在工业2.0和工业3.0的阶段，距发达国家的工业4.0的信息化、智能化的工业生产技术水平还有一段距离，这已成为阻碍我国制造业效率和品质逐步提升的主体问题。这个现象也同样存在于锂离子电池正极材料生产企业中。因此我国锂离子电池正极材料的生产的基本工艺、设备管理上的水准急需转变发展方式与经济转型，利用信息技术提升、改善、重构生产要素，提升公司组织管理上的水准，创新生产方式，提升资产质量和服务功能，适应市场的迅速发展和变化。

  2000年左右，锂离子电池正极材料的新建项目一般是200-500吨的产能规模。2010年左右，一般是2000吨的产能规模。目前新建项目一般是一期5000—2000吨，规划50000吨以上。随着产能规模的不断放大，对工厂的设计布局和运行管理提出了新的挑战。为满足电动车和储能产业对电极材料的高品质和大规模的需求，慢慢地发展了基于粉体自动输送的信息化、自动化和智能化的大规模生产技术。