螺旋输送机由机壳、螺旋体、进料口、出料口、电动机、减速机及传动部分所组成，根据传动部分不同，可分为直联式传动、链轮式传动、皮带式传动。

  链轮式传动是减速机和叶轮轴之间用套筒滚子链传动，既能保重传动精度，有一定的过载保护功能，又有利于设备故障时检修。

  2、设计参数：生产能力：5t/h运输距离：10m，物料密度：1.2连续运转 中等负荷

  1）螺旋输送机参数确定2）电动机的选择3）减速机的设计4）链轮的设计5)螺旋输送机叶片及螺旋体设计

  这篇毕业设计的论文主要阐述的是一套系统的关于螺旋输送机的设计方法。特别是螺旋输送机传动系统的设计，在论文中，首先，对螺旋输送机作了简单的介绍，然后按照设计准则和设计理论设计了螺旋输送机的运动参数，重点对螺旋输送机的传动系统来进行计算和强度校核，并对钢性叶轮给料机的安装调试、润滑进行了简单的阐述。通过这次设计使我对物理运动有了一定的了解，也是对我三年来所学理论知识的一次综合应用。

  螺旋输送机的功率分为空载功率和输送物料功率之和，螺旋输送机输送物料功率由下式计算：

  皮带式传动是减速机与叶轮轴之间用皮带轮传动，有很好的防过载能力，但容易打滑，皮带易磨损老化，设备故障较多。

  根据以上分析对比，不难得知，链轮式传动传动方案比其它两种方案具有很多优点，因此，我的设计采用链轮式传动。

  螺旋输送机配置一个进料口，一个出料口，进料口与出料口距离为10米。驱动装置包含电动机、减速机、联轴器等。

  螺距的大小不仅决定着螺旋升角，而且也决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，即螺距螺距的大小影响物料的输送过程，对于水平布置的螺旋输送机取螺距S=(0.8—1)D，我取S=150mm。

  电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于生产单位一般多采用三相交流电源，因此，无特别的条件时均应选用三相交流电Baidu Nhomakorabea机，其中以三相异步交流电动机应用最广泛。根据不同防护要求，电动机有开启式、防护式、封闭自扇冷式和防爆式等不同的结构型式。

  Y系列三相笼型异步电动机是一般用途的全封闭自扇冷式电动机，由于其结构相对比较简单、工作作可靠、价格低、维护方便，因此大范围的应用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特别的条件的机械上。

  螺旋输送机按机体角度或分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、空间角度螺旋输送机；按螺距分为等螺距螺旋输送机、变螺距螺旋输送机；按螺旋数量分为单头和多头螺旋输送机。其中水平螺旋输送机又分为LS和GS两种，GS型螺旋输送机属老产品，轴承位于料槽端部立板上，由于密封困难，故障较多，而LS型螺旋输送机是由GS型螺旋输送机经改进后，将轴承置于料槽外部，维修方便，故障率也大为降低。我的设计就是LS型等螺距水平螺旋输送机。

  由于螺旋输送机填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度，就能满足规定的要求，根据经验公式d=(0.2—0.35)D,所以取d=50mm。

  电动机是标准件，设计时要根据工作机的工作特性、电源种类(交流或直流)、工作条件(环境和温度、空间位置等)、载荷大小和性质(变化性质、过载情况等)、起动性能和起动、制动、正反转的频繁程度等条件来选择电动机的类型、结构、容量(功率)和转速，并在产品目录中选出其具体型号和尺寸。

  给料机大多数都用在冶金、电力、水泥等行业，适用于输送粉尘状、小颗粒状干燥物料。按结构及形式可分为振动给料机、皮带给料机、刚性叶轮给料机、刮板给料机、螺旋给料机等，振动给料机给料畅通，能控制给料大小，适用于块状无粉尘的物料，对环境有一定的污染，皮带给料机适用于长距离物料输送，不能用于粉料的输送。螺旋给料机用于粉状物料远距离输送，密封性好，不扬尘，不污染自然环境。刚性叶轮给料机具有密封性能优越，给料均匀稳定，对在工作过程中需要锁气密封、均匀给料的场合尤为实用。螺旋输送机在冶金、水泥、石灰等行业因其能长距离输送粉状物料，环保性能优越，且运行平稳、噪音极小、故障率低等优点，适用于料仓与其它设备的联接给料，在石灰、水泥、除尘等领域有广泛应用。

  螺旋输送机基本信息参数包括：螺旋输送机的转速、螺距、螺旋叶片的直径、旋向等参数，现分别计算如下：

  螺旋输送机的工作原理是物料由进料口进入螺旋输送机，当螺旋转动时，物料受到螺旋叶片法向推力作用，该推力的径向分力和叶片对物料的磨擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的磨擦力的作用，才不与螺旋叶片一起旋转，而是在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。

  电动机的容量(功率)选择的是否合适，对电动机的正常工作和经济性都有影响。容量选得过小，不能保证工作机正常工作，或使电动机因超载而过早损坏；而容量选得过大，则电动机的价格高，能力又不能充分的利用，而且由于电动机经常不满载运行，其效率和功率因数较低，增加电能消耗而造成能源的浪费。电动机的容量主要是依据电动机运行时的发热条件来决定。