制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺 距误差小于5mm且叶片表面十分光滑，保证了 物料输送的均匀、稳定性，来保证了 物料计量的重复

  精度。 2.连续式螺旋叶片制做时采用了冷作硬 化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普 通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达 HB24

  变现为负差。 误差处理方法 1、首先检查试验机安装是否水平， 对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱) 外圈相互垂

  直的两个方向找平。 2、对试验力传感器在摆杆正面调整 试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与 内侧刻线对齐固定，用水平尺靠

  在摆杆侧面调整机体左右水平。 万能材料试验机夹具的选择 1、根据主机最大试验力选择主要夹 具。万能材料试验机夹

  0。 3.前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距， 有很大效果预防堵管。俗称“吃的少，吐的快。 叶片的高精度制做保证了物料输送时充 满管

  体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的 吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。 4.螺旋机内轴在一定间距内都设置有中 间吊轴承一支

  持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢 或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后 节联接处叶片中断间距更小，物料过流 截面最大化，使料流

  告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持 方法,但试样延伸率误差大)。万能材料 试验机测试结果有时会出现误差，这种 误差的出现对大负

  荷测量的影响比较小，但是对小负荷 测量的影响是很大的。怎么样才能解决万能材 料试验机测试结果误差呢？ 误差分析：可能有两个

  方面的原因。一是主机部分，二是试验 力传感器部分。 主机部分造成的误差 在主机部分由于安装不水平时，将 会使工作

  顺畅无阻碍。 5.螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方 式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防 水帆布软连接二种形式。可视设备拆装

  频繁程度决定接口形式。 6.前支座体特殊设计，使正常运作时螺 旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内 的推力轴承承担，防止减速

  机和中吊轴座受压、避免螺栓轴受压力 所产生的扫膛现象。 水泥螺旋输送机结构顺序为：电动机、 减速箱、输入节总成、中间

  活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产 生误差。一般表现为正差，并且随着载 荷的增加，产生的误差逐渐较小。万能 材料试验机试验力传

  节及中间支座体总成、输出节总成、前 支座体总成、注油润滑系统，附件为电 缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及 配用件等。 螺旋

  输送机各节之间均采用法兰连接，连接 处采用密封垫。注油润滑系统采用油枪 将润滑油通过铜管、管接头压入各需润 滑处，前支座体从前

  具所能承受的最大力必须不小于主机 的最大试验力。 2、根据非标配置、或扩展配置选一 些次要夹具。(例如：扩展配置传感

  器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大 试验力也要为10kN。 3、按照每个客户试样选夹具。(例如： 客户提供试样的形状

  ,最大试验力等。 4、建议客户用什么样的夹具。(例 如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、 铁丝、细线等。你应该明确